소개
선형 전기 실린더전기 에너지를 정밀한 선형 운동으로 변환하는 서보{0}}구동 선형 액추에이터입니다. 이는 프레싱, 위치 지정, 조립, 자재 취급과 같은 자동화 작업에 널리 사용되며 유압 및 공압 시스템에 대한 효율적인 대안을 제공합니다.
주요 사양
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사양 항목 |
값 |
핵심가치 |
|---|---|---|
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최대 추력 / 장력 |
3.5T |
3.5톤 부하 작업을 충족하는 고부하 조건 지원- |
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유효 스트로크 |
50~2000mm |
다양한 장비 레이아웃에 맞게 조정 가능한 다중 스트로크 |
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볼나사 |
Ø32 볼스크류 (C7/C5급) |
고정밀 전송으로-동작 안정성 보장 |
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나사 리드 |
10mm |
대부분의 산업 시나리오에 적합한 속도와 추력의 균형 |
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위치 정확도를 반복 |
±0.010.02mm |
마이크론-수준의 포지셔닝, 고정밀 작업 표준 충족- |
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최대 입력 속도 |
3000RPM |
빠른 응답, 장비 운영 효율성 향상 |
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호환 모터 |
서보 모터 |
직접-연결 설계로 설치 과정 단순화 |
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위치 감지 |
자기 스위치 |
정확한 한계로 작동 안전 보장 |
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모터 파워(W) |
1000W (3000rpm) |
1000W (2000rpm) |
1500W (3000rpm) |
2000W (2000rpm) |
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정격 토크 N.m |
3.18 |
4.77 |
7.16 |
9.55 |
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운전 모드 |
볼스크류 C7 변환/볼스크류 C5 연삭(기본 C7) |
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반복 위치 정확도(mm) |
±0.02/±0.01 |
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나사 리드(mm) |
10 |
10 |
10 |
10 |
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최대 속도(mm/초) |
50 (10: 1) 42 (12: 1) 31 (16: 1) |
48 (7: 1) 42 (8: 1) 37 (9: 1) 33 (10: 1) |
83 (4: 1) 67 (5: 1) 48 (7: 1) |
83 (4: 1) 67 (5: 1) |
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정격추력(N) |
16970 (10: 1) 20364 (12: 1) 27152 (16: 1) |
17822 (7: 1) 20368 (8: 1) 22914 (9: 1) 25460 (10: 1) |
15288 (4: 1) 19110 (5: 1) 26754 (7: 1) |
20391 (4: 1) 25490 (5: 1) |
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유효 스트로크(mm) |
10-1600 |
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감지기 |
전자 자기 스위치*2 |
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모터 파워(W) |
3000W (2000rpm) |
3000W (1500rpm) |
4500W (1500rpm) |
5500W (1500rpm) |
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정격 토크 N.m |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
35.01 |
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운전 모드 |
볼스크류 C7 변환/볼스크류 C5 연삭(기본 C7) |
|||||
|
반복 위치 정확도(mm) |
±0.02/±0.01 |
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나사 리드(mm) |
10 |
10 |
10 |
|||
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최대 속도(mm/초) |
111 (3: 1) |
250 (1: 1) |
250 (1: 1) |
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정격추력(N) |
22900 (3: 1) |
15293 (1: 1) |
18688 (1: 1) |
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유효 스트로크(mm) |
10-1600 |
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감지기 |
전자 자기 스위치*2 |
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리드 스크류 대신 볼 스크류를 사용하는 이유는 무엇입니까?
많은 저가형 전기 실린더는 리드 스크류를 채택하고 있지만 당사 제품에는 고정밀 볼 스크류가 완벽하게 장착되어 있으며-포괄적인 성능 업그레이드가 이루어졌습니다.
더 높은 효율성: 볼스크류는 구름마찰을 채택하여 전달효율이 90% 이상입니다. 리드 스크류는 효율성이 30%-50%에 불과한 슬라이딩 마찰로 인해 심각한 전력 낭비가 발생합니다.
향상된 정밀도 및 반복성: C5/C7 등급 볼 스크류는 미크론- 수준의 반복 위치 지정을 지원합니다. 리드 스크류는 마찰 간격이 크고 쉽게 마모되어 정확도가 떨어지고 감쇠가 빠릅니다.
더 긴 서비스 수명: 구름 마찰로 인해 마모가 거의 발생하지 않으며 내구성이 정밀합니다. 리드 나사는 열에 쉽게 노출되고 장기간 작동 후 마모되므로-자주 교체해야 합니다.
더욱 원활한 작동: 볼스크류는 지터나 스턱 현상 없이 안정적으로 작동하므로 고속-고-정밀 자동화 시나리오에 적합합니다.
왜 다이렉트 드라이브 구조인가?
기존의 간접 구동(기어/벨트 구동) 전기 실린더와 달리 당사의 직접 구동 설계는 다음과 같은 중요한 개선 사항을 제공합니다.
더 빠른 응답: 중간 전송 링크 간격이 없고, 전력 출력 지연이 없어 즉각적인 시작과 정지를 실현합니다.
더 높은 안정성: 기어 유격 및 벨트 풀림으로 인한 진동 및 위치 이탈을 효과적으로 방지합니다.
낮은 실패율: 기어, 벨트 등 취약부품을 줄여 고장점을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.
더 쉬운 설치: 통합된 모듈식 설계, 간단하고 빠른 설치, 장비 디버깅 시간 절약.
접이식-디자인(선택적 맞춤화)이 필요한 이유는 무엇인가요?
특수 장비의 제한된 설치 공간에 적응할 수 있도록 맞춤형 접이식-(접이식{1}}형) 구조를 지원하며 고유한 장점이 있습니다.
공간-절약: 접이식-구조로 실린더의 전체 길이가 대폭 단축되어 좁은 설치 시나리오에 완벽하게 적응합니다.
유연한 레이아웃: 직선-형 전동실린더의 레이아웃 한계를 뛰어넘어 다양한 공간 설치를 실현합니다.
성능 손실 없음: 부피를 줄이면서도 본래의 높은 추력과 고정밀도를 유지하고 안정적인 종합 성능을 발휘합니다.
특징
직접-구동 구조
Adopts a direct-connect motor structure with no intermediate transmission, it achieves >90% 전송 효율로 기존 설계에 비해 더 빠른 응답이 가능합니다.
높은 추력 출력
최대 3.5톤의 밀고 당기는 힘을 제공하므로 압입-, 검사, 자재 취급 등 까다로운 작업에 이상적입니다.
정밀 포지셔닝
서보 제어 기능이 있는 C7/C5 등급 볼 스크류는 부드럽고 정확한 모션을 보장합니다(반복성 ±0.01~0.02mm).
회전 방지 디자인-
내장된-회전 방지 메커니즘은 로드 이탈을 방지하여 고부하 및 긴-주기 작업에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
I통합 안전 기능
자기 리미트 스위치는 정확한 위치 피드백을 제공하고 -~10mm 버퍼 영역에 내장되어 기계적 충돌을 방지합니다.
낮은 유지 관리
전기 구동은 오일 누출을 방지하고 유지 관리 작업량을 줄입니다.


애플리케이션
자동차 제조
엔진 구성요소 프레스-맞춤, 섀시 리벳팅 및 차체 몰드 작동.
높은 하중과 정밀성 요구 사항을 모두 처리하도록 설계되었습니다.
전자 조립
정밀 본딩, 칩 테스트, 배터리 모듈 조립.
미크론-수준의 위치 정확도를 달성합니다.
자동화된 생산 라인
분류 및 취급, 공작물 뒤집기, 위치 지정 및 작동 작업.
다중-프로세스 동기화 작업에 적합합니다.
일반 기계
유압 시스템에 대한 이상적인 대안입니다.
에너지 효율적인 업그레이드를 지원하기 위해 도구 고정 장치 작동 및 테스트 장비 애플리케이션에 사용됩니다.



맞춤화 및 서비스 지원
- 스트로크 옵션 범위는 다음과 같습니다.50~1600mm, 선택 사항 포함C5-등급 고정밀 볼 스크류부하 및 정확도 요구 사항을 기반으로 합니다.
- 사용자 정의를 지원합니다서보 모터 브랜드 및 장착 구성다양한 생산 라인 구조에 맞게.
- Wuxi LIND 자동화는 다음을 제공합니다.엔드{0}}투{1}}기술 지원, 선택 안내, 설치 및 시운전, 애프터서비스- 등이 포함됩니다.
- 베트남 등 해외 시장에 현지화된 솔루션을 제공하여 효율적인 프로젝트 전개를 보장합니다.
FAQ
Q1: 유압 실린더에 비해 주요 장점은 무엇입니까?
A: 전기 실린더는 더 높은 위치 정확도, 프로그래밍 가능한 모션 제어 및 더 나은 에너지 효율성을 제공하는 동시에 오일 누출을 방지하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
Q2: 다양한 용도에 맞춰 제품을 맞춤 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 특정 프로젝트 요구 사항 및 통합 요구 사항을 충족하도록 스트로크 길이, 추력, 장착 유형 및 모터 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.
Q3: 다른 서보모터 브랜드와도 호환되나요?
답: 그렇습니다. 모듈형 설계를 통해 대부분의 주류 서보 모터 및 제어 시스템과 호환되므로 유연한 시스템 통합이 가능합니다.
Q4: 어떤 유지관리가 필요합니까?
A: 일반적으로 나사, 윤활유 및 전기 부품을 정기적으로 검사하면 긴 서비스 수명을 보장하기에 충분합니다.

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